5 评价盐雾试验箱腐蚀性能的方法
5.1 总则
为了检验试验设备或不同实验室里同类设备试验结果的重现性，应对设备按5.2-5.4规定验证。
注：在固定的操作中，评价盐雾试验箱腐蚀性能的合适时间间隔一般为3个月。
采用钢参比试样确定试验的腐蚀性。
作为钢参比试样的补充，高纯度锌参比试样可以进行试验，并参照附录B的规定确定腐蚀性能。
5.2 中性盐雾试验（NSS试验）
5.2.1 参比试样
参比试样采用4块或6块符合ISO3574的CR4级冷轧碳钢板，其板厚1mm±0.2,mm，试样尺寸为150mm*70mm。表面应无缺陷，即无孔隙、划痕及氧化色。表面粗糙Ra=0.8μm±0.3μm。从冷轧钢板或带上截取试样。
参比试样经小心清洗后立即投入试验。除按6.2和6.3规定之外，还应清除一切尘埃、油或影响试验结果的其他外来物质。
采用清洁的软刷或超声清洗装置，用适当有机溶剂（沸点在60℃-120℃之间的碳氢化合物）彻底清洗试样。清洗后，用新溶剂漂洗试样，然后干燥。
清洗后的试样吹干称重，精确到±1mg，然后用可剥性塑料膜保护试样背面。试样的边缘也可用可剥性塑料膜进行保护。
5.2.2 参比试样的放置
试样放置在盐雾试验箱内四角（如果是六块试样，那么将它们放置在包括四角在内的六个不同位置上），未保护一面朝上并与垂直方向成20°±5°的角度。
用惰性材料（例如塑料）制成或涂覆参比试样架。参比试样的下边缘应与盐雾收集器的上部分处于同一水平。试验时间48sh。
在验证过程中与参比试样不同的样品不应放在试验箱内。
5.2.3 测定质量损失
试验结束后应立即取出参比试样，除掉试样背面的保护膜，按ISO8407规定的物理机化学方法去除腐蚀产物。在23℃下于20%（质量分数）分析纯级别的柠檬酸二铵（NH6）2HC6H5Q7）水溶液中浸泡10min。浸泡后，在室温下用水清洗试样，在用乙醇清洗，干燥后称重。
试样称重精确到±1mg。通过计算参比试样暴露面积，得出单位面积质量损失。
每次清楚腐蚀产物时，建议配制新溶液。
注：可以按照ISO8407中的规定，用50%（体积分数）的盐酸溶液（P20=1.15g/mL），其中加入3.5g/L的六次甲基四胺缓蚀剂，浸泡试样除去腐蚀产物，然后在室温中用水清洗试样，在用乙醇清洗，干燥后称重。
5.2.4 中性盐雾装置的运行检验
经48h试验后，每块参比试样的质量损失在70g/m2±20g/m2范围内说明盐雾试验箱在运行正常（见参考文献21）。 |
