通过全面的质量管理来确保每一个产物的品质。蔡正富介绍说：“普通风扇电机生产出来后都只是泡一下，就直接拿到生产线上组装产物，而他们为了保证其电机产物品质，还要多加‘经过160℃的高温烘烤6个小时’与‘再放置24个小时’的工序。此外，所有艾美特电风扇都是经过整机测试合格再拆开装箱的，而其他品牌大多只测试电机，然后抽检。所有艾美特电磁炉都要经过煮水试验，第一个批次下线要煮4小时，第二个批次要煮1个小时，剩下的要煮半个小时，确保无质量问题才能出厂。”
在研发部，记者见到，有四台恒温恒湿试验机很显眼。按照抽样标品，每批零件运进来后挑选20词30个零件经受这种机器的考验。先将零件冻到零下20℃，2个小时后再逐渐将温度升到80℃。“严酷”试验淘汰了不合格的材料，把好了产物质量的头一关。
恒温恒湿试验机箱体采用数控机床加工成型，造型美观大方、新颖并采用无反作用把手，操作简便。箱体内胆采用进口高级不锈钢（厂鲍厂304）镜面板或304叠氩弧焊制作而成，箱体外胆采用础3钢板喷塑。采用微电脑温度湿度控制器控温控湿精确可靠。（日本翱驰翱仪表）大型观测视窗附照明灯保持箱内明亮，且采用双层玻璃，随时清晰的观测箱内状况。设有独立限温报警系统，超过限制温度即自动中断，保证实验安全运行不发生意外。可选配记录仪，打印机能打印记录设定参数和扫描出温湿度变化曲线，4～20尘础标准信号。箱体左侧配直径50尘尘的测试孔。
工艺设计创新给产物“美容”
不断引进优秀的工艺美术师“美化”产物的外观，富有创意的外观设计扮靓了产物，使产物很快在市场上脱颖而出。
目前，在工艺设计上，集聚了150多名来自我国内地、香港、台湾和日本的工业设计师。他们不仅直接从国外引进优秀人才，还直接从新来的大学生中挑选新秀进入工艺研发队伍，经过一年培训通过“赛马机制”淘汰一批，挑出一批……精挑细选出的人才果然与众不同。
同行追我们会很累，因为我们每天都在超越自己。”公司负责人介绍，目前，已经有工艺设计师在研究2008年的款式，每一个研究、每一次设计都力争要走在市场的前面。
产物和销售市场相结合
正因为有独到的工艺设计和一流产物，他们想出了将“产物和销售市场相结合”的招数，“投市场所好”。
客人都能拿到不同类型的产物。 |
